組合式不銹鋼水箱的制造工藝規(guī)程及制造是什么？
1.進(jìn)場(chǎng)前，工藝水箱模塊和底板的數(shù)量、厚度和支撐材料應(yīng)根據(jù)合同要求進(jìn)行清點(diǎn)。
2.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，先焊接模塊的四個(gè)角。焊接位置是四個(gè)角的內(nèi)邊緣。焊接高度是角邊高度的3/5。焊接角度過(guò)渡均勻平滑，不允許有泄漏。
3.用均勻整齊的焊縫焊接不銹鋼水箱底板，不得有氣泡和焊接坑。
4.在底板上水箱下側(cè)板周?chē)M(jìn)行點(diǎn)焊。組裝前，根據(jù)圖紙要求選擇相應(yīng)板厚的模塊，分四次進(jìn)行敲平。先圍繞底板點(diǎn)焊下側(cè)板。點(diǎn)焊后，測(cè)量底板周?chē)叫蝺蓷l對(duì)角線的長(zhǎng)度誤差。誤差不得大于2mm。點(diǎn)焊下側(cè)模塊的整體水平、平坦和垂直組合方正。
5.焊接下部模塊外圍和水箱底板。焊縫均勻光滑，不允許有漏水現(xiàn)象。
6.將模塊組裝在點(diǎn)焊水箱的中間側(cè)，組裝前根據(jù)圖紙要求選擇相應(yīng)厚度的模塊，分四圈敲擊調(diào)平。點(diǎn)模后測(cè)量校正罐體四周兩對(duì)角線長(zhǎng)度誤差不得大于2mm，校正后焊接下部罐體縱向和橫向向內(nèi)拉筋，以穩(wěn)定整個(gè)罐體焊接后的方正變形。
7.按照第六道工序的要求組裝點(diǎn)焊水箱上側(cè)板模塊，點(diǎn)焊校正后焊接中、上側(cè)板模塊的縱向和橫向拉桿，以穩(wěn)定中、上側(cè)板水箱的方形不變形。
8.完全焊接水箱模塊的所有內(nèi)折邊焊縫。
9.焊接水箱頂蓋模塊前，應(yīng)確定人孔的焊接位置。焊接屋頂后，應(yīng)焊接水箱中的支柱。
10.焊接入口和出口管孔。
11.檢查所有水箱焊縫是否有缺陷或缺失焊縫，并正確修理。

12.水壓試驗(yàn)、檢查和泄漏修復(fù)。

山東省騰翔集團(tuán)武城模壓制品有限公司（TXC），坐落于素有“九達(dá)天衢、神京門(mén)戶”美譽(yù)之稱(chēng)的美麗德州，公司主營(yíng)業(yè)務(wù)為水箱、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備、玻璃鋼外殼產(chǎn)品。水箱產(chǎn)品包括：不銹鋼水箱、SMC玻璃鋼水箱、熱鍍鋅鋼板水箱、搪瓷鋼板水箱、噴塑鋼板水箱、BDF復(fù)合板地埋水箱及各種模壓配件、鍍鋅風(fēng)管、通風(fēng)設(shè)備等配套產(chǎn)品，同時(shí)可提供水箱的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝服務(wù)及大型不銹鋼板、各種鐵板開(kāi)平服務(wù)。玻璃鋼外殼產(chǎn)品包括：醫(yī)療器械外殼、工程機(jī)械外殼及汽車(chē)外殼等多種系列，并具備定制、生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)、電氣元件裝配及檢測(cè)能力，其中SMC、玻璃鋼纏繞、雙面模RTM、真空袋RTM及玻璃鋼手糊（HLU）等多種生產(chǎn)工藝均達(dá)到合作認(rèn)可，公司開(kāi)展對(duì)銷(xiāo)貿(mào)易和轉(zhuǎn)口貿(mào)易，主要出口到歐美等國(guó)家，現(xiàn)已與東南歐洲等國(guó)家建立良好的長(zhǎng)期貿(mào)易往來(lái)，已實(shí)現(xiàn)了出口有市場(chǎng)、銷(xiāo)售有網(wǎng)絡(luò)。本著用戶至上互惠互利、質(zhì)量好、以誠(chéng)相待的原則和宗旨熱烈歡迎各界廠家和個(gè)人前來(lái)洽談貿(mào)易和各種形式的經(jīng)濟(jì)合作。聯(lián)系方式：0534-6348088,24小時(shí)服務(wù)熱線13573499768。

組合式不銹鋼水箱的制造：

1.焊條為不銹鋼焊條，ER308L，均采用鎢極氬弧焊工藝。
2.焊接前應(yīng)根據(jù)GB/T985-1998制作坡口。焊縫外形成的尺寸應(yīng)符合JB/T794-1999，并應(yīng)無(wú)虛焊和夾渣。
3.表面光滑，無(wú)裂紋、焊縫氣泡，襯里結(jié)構(gòu)排列要對(duì)稱(chēng)，無(wú)毛刺。
4.水箱安裝完成后，清潔并凈化內(nèi)部和外部。制造和安裝完成后，進(jìn)行全水壓試驗(yàn)。